9月上旬，广西湖南±500千伏柳南换流站工程户外安装作业正值高峰期。柳南面对施工中的换流各种难题，项目部充分发挥参建员工在专业上的站创优势，改进传统工艺，新亮研发施工利器，点多将创新融入各项施工中，广西确保工程建设效率和现场安全。柳南

管母线吊装“神器”

“柳南换流站的换流单根管母线长度达到56米，且是站创4点悬挂，较常规的新亮管母线吊装难度增加不少……”刚步入柳南换流站工程，项目经理周孚民就指着已经安装完毕的点多管母线向我们介绍。在施工前期，广西经过项目部实地查看，柳南我们发现，换流传统的管母线吊装方式用在该工程容易导致管母线受力不匀而变形。为了解决管母线吊装这个难题，项目部组织人员加紧技术攻关，“量体裁衣”设计出了一种专用卡具。“卡具设计出来后，就是由毛班长制作完成的，他可是我们这的创新达人。”周孚民指着不远处正在指挥吊装作业的一次班班长毛永红说，“由于制作卡具需要大量的焊接作业，毛永红的眼睛因长时间强光刺激而一直流眼泪，倔强的他总想着一口气完成，硬是不肯休息一下……”两天后，几副经过精心焊接、打磨、喷漆以及强度试验后的卡具完美亮相，大家期待着几天后新机具的正式上场。

7月2日是第一根管母线吊装的日子。一大早，吊装现场的人员、工机具已全部就位。随着一声指令，施工人员利用新制作的卡具同时悬挂八串绝缘子后，在卷扬机的作用下缓缓上升。“我们把构架作为挂点，利用定滑轮原理，用两台10吨、一台20吨重的卷扬机从上方将3个卡具同时往上拉升。”项目总工伍飞向我们介绍，“按原来的技术措施，需要4台卷扬机同时操作，才能达到安装要求，并且如果其中一台机器速度快了或慢了，都会造成管母线变形或者管母内的阻尼线滑出。”从现场了解到，新型管母卡具的使用，保证了超长度的管母线在吊装过程中不变形，同时，由于在制作时是按构架挂点位置的大小“量体裁衣”，确保了绝缘子在吊上去后与挂点位置“天衣无缝”，既提高了管母线安装的效率，又保证了安装的质量，减少了安全风险。

屏柜就位“法宝”

“一、二、三……”8月10日，随着二次班班长漆晓的口号声，该工程500千伏交流场1号继电器小室一块低压配电屏由一台精巧的小车运至相对应的位置。“别小看了这个‘小家伙’，这可是我们屏柜就位的法宝。”伍飞所说的“法宝”是一台用于转运就位屏柜的小型推车。由于变电站工程二次屏柜安装均在室内，屏柜安装数量多、单体重、操作空间狭小，不利于大型机械进入，传统施工中，只能靠人工肩扛手搬，不仅需要占用施工人员较多的时间与体力，受场地的制约，屏柜就位时还会遇到“人多无处站、人少力不足”的尴尬，且屏柜都装有易破碎的玻璃门，传统就位方式只能把屏柜分解再组装，还需轻搬轻放，稍有不慎就可能损坏屏柜，除了造成损失，还会延误工期。

为了解决屏柜就位难的问题，项目部集思广益，根据现场作业环境，在原有手动叉车的基础上进行研发改良，实现了屏柜与一体化支架的无缝对接，经过反复调试与改进，形成了现有的屏柜转运小车。“使用转运小车后，一块屏柜从卸车到安装就位，只需6个人不到10分钟就可以完成，节约了大量的劳动力和时间。”说起项目部自制的新工具，周孚民掩饰不住地自豪，“你看，不到半天时间，500千伏交流场1号继电器小室18块屏柜就已经完成就位工作，为后续400多块屏柜就位开了个好头。”

(责任编辑：焦点)